High Pressure Rig ဖြင့် Jet Grouting ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့ထိန်းချုပ်နိုင်မည်နည်း။

High Pressure Rig ဖြင့် Jet Grouting ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်နည်း။

အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချွတ်ယွင်းချက်များသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ရေကြပ်မှု သို့မဟုတ် ရေရှည်ကြာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် လျှို့ဝှက်မြေအောက်လုပ်ငန်းပါ၀င်သောကြောင့် ဂျက်တူးတူးခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားမြင့်jet grouting rigs များအလွန်ထိရောက်သော်လည်း၊ တသမတ်တည်းရလဒ်များကိုသေချာစေရန် စေ့စေ့စပ်စပ် ကြီးကြပ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် EN 12716 နှင့် ASTM D6001 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စီစဉ်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းအဆင့်များပါရှိသော ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမူဘောင်ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

1. ဆောက်လုပ်ရေးအကြိုစီမံကိန်းနှင့် စမ်းသပ်မှုများ

မြေဆီလွှာစုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း- မြေဆီလွှာပြောင်းလဲခြင်း၊ မြေအောက်ရေနှင့် အဟန့်အတားများကို သိရှိနိုင်ရန် အသေးစိတ် ဘူမိနည်းပညာဆိုင်ရာ စစ်တမ်းများကို ပြုလုပ်ပါ။

စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်- မတူညီသော မြေလွှာအလွှာများအတွက် အကောင်းဆုံး ဂျက်တင်ဘောင်များ (ဖိအား၊ စီးဆင်းမှု၊ လည်ပတ်မှု/ငွေထုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း) ကို ဖော်ထုတ်ရန် ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ပါ။

Grout ရောစပ်ခြင်း ဒီဇိုင်း- ခိုင်ခံ့မှု၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် အလုပ်ဖြစ်နိုင်မှုတို့အတွက် ဓာတ်ခွဲခန်း-စမ်းသပ်မှုတွင် လိမ်းဆေးအချိုးအစား။ သီးခြားအခြေအနေများအတွက်လိုအပ်ပါက additives ကိုသုံးပါ။

2. ဆောက်လုပ်ရေးကာလအတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။

ခေတ်မီ ဖိအားမြင့်တူးစင်များကို စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဒေတာမှတ်တမ်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် ကန့်သတ်ချက်များ- ထိုးသွင်းဖိအား (ပုံမှန်အားဖြင့် 30-60 MPa)၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ထုထည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- လှည့်နှုန်း (5-20 rpm)၊ ဆုတ်ခွာနှုန်း (5-30 cm/min) နှင့် torque။

Grout ဂုဏ်သတ္တိများ- သိပ်သည်းဆနှင့် ပျစ်ဆိမ့်ကို မျဉ်းကြောင်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။

သည်းခံနိုင်မှုထက် ကျော်လွန်သော သွေဖည်မှုများသည် နှိုးဆော်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချက်ချင်း မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်အတွက် ဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. Column Geometry နှင့် Continuity Assurance

ဒေါင်လိုက်နှင့် ချိန်ညှိခြင်း- အထူးသဖြင့် နက်ရှိုင်းသောကော်လံများအတွက် drill rod ဒေါင်လိုက်ကို စောင့်ကြည့်ရန် inclinometers သို့မဟုတ် gyroscopic ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

ကော်လံအချင်းထိန်းချုပ်ခြင်း- မြှောက်တင်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မြေဆီလွှာတိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော သွယ်ဝိုက်သောနည်းလမ်းများသည် အချင်းလုံလောက်မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အရေးကြီးသော ပရောဂျက်များအတွက်၊ downhole cameras သို့မဟုတ် geophysical tomography ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထပ်နေသောအတည်ပြုခြင်း- တိကျသောတည်နေရာပြစနစ်များ (GPS သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းဘူတာရုံ) ဖြင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း၏ 10-30%) အလိုက် စီတန်းကော်လံများ ထပ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။

4. ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း။

Batching Plant Controls- အလေးချိန်အခြေခံတိုင်းတာမှုများဖြင့် အလိုအလျောက် သုတ်ပေးခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော grout ဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေသည်။

နမူနာယူခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- အချိန်၊ ခွန်အားနှင့် သိပ်သည်းဆတို့ကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် မကြာခဏ လိမ်းဆေးနမူနာများကို ယူပါ။

စက်ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိခြင်း- ဖိအားတိုင်းကိရိယာများ၊ စီးဆင်းမှုမီတာများနှင့် ပန့်များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။

5. တည်ဆောက်မှုအပြီး အတည်ပြုခြင်း။

Core Drilling နှင့် Laboratory Testing- ကန့်သတ်မထားသော compressive strength၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် တူညီမှုကို အကဲဖြတ်ရန် ရွေးချယ်ထားသော ကော်လံများမှ cores များကို ထုတ်ယူပါ။

Permeability Tests- ဖြတ်ထားသောနံရံများအတွက်၊ in-situ permeability tests (ဥပမာ၊ ခေါင်းပြုတ်ကျခြင်း) သို့မဟုတ် cores များပေါ်ရှိ ဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း- Crosshole sonic သစ်ခုတ်ခြင်း၊ အပူပုံရိပ်ဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း စစ်တမ်းများသည် ပျက်ပြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲလွဲမှုများကို သိရှိနိုင်သည်။

Load Testing- Load-Bearing Colums များအတွက် Plate load tests သို့မဟုတ် သမာဓိစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

6. စာရွက်စာတမ်းနှင့် လိုက်နာမှု

ပါဝင်သော အသေးစိတ် အရည်အသွေး စာရွက်စာတမ်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။

GPS သြဒိနိတ်များနှင့် အတိမ်အနက်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည့် မှတ်တမ်းများ။

ကန့်သတ်ချက်မှတ်တမ်းများနှင့် ကွဲလွဲနေသော အစီရင်ခံစာများ။

ဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်ချက်လက်မှတ်များနှင့် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ။

ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း (ဥပမာ၊ ခွန်အား > 1 MPa၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု < 10⁻⁶ cm/s)။

ဖြစ်ရပ်နမူနာ- ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းပေါ်တယ်ကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။

မီးရထားဥမင်လိုဏ်ခေါင်းပရောဂျက်တစ်ခုတွင် သဲကျောက်စရစ်ဖြင့် ပေါ်တယ်တစ်ဝိုက်တွင် ရေစိုခံတံဆိပ်တစ်ခုဖန်တီးရန် ဂျက်ဂရိုတူးခြင်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖိအား/စီးဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ နေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်း နှင့် တည်ဆောက်မှုအပြီး ကော်တင်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ကော်လံတစ်ခုသည် အင်အားနည်းသည်။ ဆောက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပိတ်ဆို့ထားသော နော်ဇယ်တစ်ခုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ကော်လံကို ပြန်လည်တူးဖော်ပြီး ရေဝင်နိုင်ချေကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။

အဖြစ်များသော ဒုက္ခများနှင့် ကုစားမှုများ

မကိုက်ညီသော အချင်းများ- မကြာခဏ ဆုတ်ခွာသည့် အမြန်နှုန်း ကွဲပြားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကုထုံး- အလိုအလျောက် ဆုတ်ခွာထိန်းချုပ်မှုနှင့် ရထားအော်ပရေတာများကို အသုံးပြုပါ။

အားနည်းသော ကြံ့ခိုင်မှု- မြေဆီလွှာ ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရေ-ဘိလပ်မြေ အချိုးအစား မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီး ရောစပ်ချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။

စိမ့်ဝင်နိုင်မှုပြဿနာများ- ကော်လံများကြား ကွာဟချက်များကို ထပ်ကာထပ်ကာ ပြန်လည်လိမ်းကျံခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

နိဂုံး

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုjet groutingဖိအားမြင့်တူးစင်များဖြင့် နည်းပညာ၊ ကျွမ်းကျင်မှု၊ နှင့် တင်းကျပ်သော ပရိုတိုကောများ ပေါင်းစပ်မှုတောင်းဆိုသည့် အလွှာပေါင်းစုံ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ စနစ်တကျစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသောစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို လက်ခံခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ဂျက်-တူးထားသောဒြပ်စင်များကို ပေးအပ်နိုင်ပြီး ဘူမိနည်းပညာဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံနိုင်သည်။